高速全自動一拖二口罩機

規格說明

高速全自動一拖二口罩機設備（HS-PM01 外耳帶）

高速全自動一拖二口罩機為全自動一次性平面口罩生產設備。

HS-PM01 外耳帶口罩機可*生產一次性平面口罩，加工生產后，依照外科醫用口罩標準消毒，方可達到應用要求。

常見醫用口罩：由三層無紡布組成

內層是普通無紡布；

外層是做了防水處理的無紡布，主要用于隔絕患者噴出的液體；

中間的過濾層用的是經過駐極處理的聚丙烯熔噴無紡布；*生產完畢后要經過環氧乙烷消毒并靜置 7 天揮發毒性，經過密封包裝，裝箱運走。

二、主要功能

防護口罩一次成型口罩機該設備生產線主要由本體機、翻片輸送線及兩臺耳帶焊接機組成。本體機輸出口罩本體后， 由輸送帶結構將口罩本體片輸送到翻轉機構處。通過翻轉機構將口罩盤翻轉到連接耳帶機的輸送帶上，再通過輸送帶將口罩片輸送到耳帶機的正面*個口罩盤上方，*通過氣缸下壓把口罩片放置到耳帶機的口罩盤內，后續由耳帶機完成口罩的耳帶熔接，從而完成一個平面外耳帶口罩產品的生產，自動線布局如下圖，整線為一拖二結構

圖 2：高速全自動一拖二口罩機平面示意圖

該線采用 PLC、觸摸屏控制、主傳送帶采用單相馬達輸送、步進馬達翻轉，傳動， 控制穩定。

三、主要特點

焊接效果好，故障率低；

生產速度高效，每分鐘可達 90-120 片左右，可 24 小時連續生產；

電腦 PLC 編程控制，伺服驅動，自動化程度高；

光電檢測原料，避免失誤，減少浪費；

人機界面友好，設備異常及缺料報警，屏幕指引快速處理異常。

四、防護口罩一次成型口罩機設備清單

口罩本體生產機；2，口罩連線翻片機；3，口罩耳帶焊接機

技術規格：1，工作電源 220V, AC±5%, 50HZ；

整線設備功率 約 8.8KW；

壓縮空氣0.5~0.8MPa,經初級干燥、過濾 使用流量：約 400L/Min

五、使用環境

工作溫度：0~40℃  濕度：5~38%HR  無可燃性氣體、腐蝕性氣體  車間無塵（不低于 10 萬級）

整線設備功率 約 8.8KW；

生產效率 90~110 件/分鐘（一拖二布局）

設備外形尺寸約 6800mm*4800mm*1990mm

氣動組件：SMC 或 AIRTAC 等；

伺服系統：禾川或信捷等；

三菱或信捷等；

人機界面：PLC 可編程控制器WeinView 或信捷等；

傳感器：Omron、松下等；

變頻器;信捷、富聯網等；

超聲波組件：20KHZ(或 15KHZ)；

成型模具：標配出廠的參考一次性外耳口罩行業標準

醫用防護服檢測儀器：醫用防護服血液穿透測試儀，醫用防護服阻干態測試儀，醫用防護服阻濕態測試儀，醫用防護服阻燃測試儀，醫用防護服防水測試儀，醫用防護服透氣性測試儀，醫用防護服抗血液滲透測試儀，醫用防護服靜電衰減性測試儀，防護服摩擦帶電電荷量測試儀。醫用口罩檢測儀器：醫用口罩合成血液穿透測試儀，醫用口罩呼吸阻力測試儀，醫用口罩過濾性測試儀，醫用口罩呼吸閥氣密性試驗機，醫用口罩阻燃性能測試儀，醫用口罩氣體交換壓力差測試儀。

六、交付說明

當前疫情期間，市面中存在來料規格偏差較大，以及操作人員無法正常到位等諸多特殊臨時情況。從而導致自動線中間皮帶線傳送卡料或送歪等情況影響效率導致產能較低、原料浪費。

現交付設備變更如下：

將中間*有可能產生故障的過渡皮帶傳送環節替換成人工投放料到打耳帶機上(注：耳帶機為自動化耳帶機)。因此，需要 2 位投料工人（合計 4 人）。本方案通過增加人工，減少故障率。同時可增加加工工效率。每天 24 小時滿負荷產能*可以達到 10~14 萬只（操作熟練度會影響產能差異）。

后續交付安排：在本次疫情過后，公司會提供技術服務。將過渡口罩連片翻片機進行加裝。恢復為全自動生產線。