山東省東營藥廠凈化車間的潔凈度標準與檢測方法 第三方檢測--安衡檢測   潔凈室處于藥廠生產的核心地位，其潔凈效果直接影響著藥品的質量。潔凈室的環境受到污染，藥品質量就難以保證，這樣的藥品會延誤或者加劇患者的病情，帶給巨大的身體危害和不良的社會效應。那么醫藥領域要如何去對潔凈室進行污染控制，使其達到GMP的要求。深圳寶亮杰清潔公司結合眾多潔凈室的清潔項目經驗，給大家一些潔凈室污染控制的建議。

潔凈室污染控制的建議:（1）加強人員管理;　　在潔凈室中，人是*的污染源，人作為決定微粒污染物產生的重要因素。潔凈室內微粒來源發生源比例為：7%空氣中滲入、8%原料中帶入、25%從設備轉運中產生、25%從生產過程中產生、35%由人員因素造成。因此，在進入潔凈室前必須遵守著裝程序。穿上符合相應潔凈等級的潔凈無塵服和佩戴AClean潔凈丁腈手套。同時必須對潔凈室內工作人員反復培訓，提高潔凈室內作業人員的潔凈意識。（2）嚴格控制人流物流;　　潔凈室應設的人流、物流通道。人員應按規定的凈化程序進人，并應嚴格控制人數。除了人員進出潔凈室的規范管理外，原材料及設備進出也必須經過潔凈程序，方不至于影響潔凈室潔凈度。（3）合理布局空間面積;　　合理的空間與面積，有利于合理的分區，也有利于操作與便于維修。潔凈室并非越大越好，面積和空間的大小關系空調能耗的大小和工程的投資。合理的生產空間有利于管理、減少環境清潔及消毒工作，也有利于節約能源。同時，車間內部應設有物料的中間站便于明確分區，以*限度地減少差錯和交叉污染。各種管道、風口、照明設施等公共設施應避免出現不易清潔部位。應根據產品特點、房間壓差、設備情況等合理進行平面布置。（4）提高設備水平;　　潔凈室設備的材質、加工精度、密閉程度以及管理制度都與交叉污染有關。因此提高設備的自動化水平，以減少操作人員，是防止交叉污染的必要措施。新版GMP對無菌隔離操作技術進行要求。無菌隔離系統是完全密封的，將藥品、生物制品控制、并處理成無菌狀態。采用隔離操作技術可*限度的防止產品受到污染，保護操作者的安全，避免受到毒性物質的傷害。（5）分設空調凈化系統；　潔凈室的空調凈化系統應根據不同的潔凈度等級分設，對激素類、強毒微生物及抗腫瘤藥品、放射性藥物等潔凈室，應在其排風口安裝高效過濾設備，以將這些藥物的污染降至*低限度。產生粉塵和有害氣體的潔凈室，應單獨設局部排風系統。送風、回風和排風的啟閉應有連鎖裝置。

藥廠凈化車間的潔凈度標準與檢測方法   潔凈車間 (俗稱無塵車間)，在FED-STD-2里面，被定義為具備空氣過濾、分配、優化、構造材料和裝置的房間，潔凈車間工程的建造和使用應減少室內誘入、產生及滯留粒子，室內其他有關參數溫度、濕度、壓力等按照要求進行控制。

C級和D級：指無菌藥品生產過程中重要程度較低操作步驟的潔凈區。

　　一般來說，沉降菌法監測每月一次便可。凈化車間常用的儀器有溫濕度表、溫濕度計、數顯風速儀、紅外溫度計、壓差計、多功能聲級計、粒子計數器、風量儀等，它們是常規的實時檢測設備。　　凈化車間不斷需要不斷的監測，還有嚴格的使用規范，高質量的凈化車間工程是不可或缺的，使得凈化空間有安全、節能、人性化等諸多優勢，更好的運行，創造一個良好的生活和工作環境。

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